沖壓模具的原因分析與解決方案

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們是模具鋼需求越來(lái)越大。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，伺服技術(shù)，體育零件和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，CNC單位沖壓模具的快速形成技術(shù)的快速發(fā)展。為不同的沖壓過(guò)程和工作條件，有很多原因?yàn)槭裁茨＞咄话l(fā)是導(dǎo)致的.Next，模具鋼制造商充分分析了模具模具的模具爆發(fā)的原因和解決方案。

　　模具不好，在隨后的加工方面很容易破裂。

　　不同材料的模具壽命通常是不同的。因此，模塑工作部件材料的兩個(gè)基本要求：

　　（1）材料的性能應(yīng)具有高硬度（58-64小時(shí)）和高強(qiáng)度，高抗性和足夠的韌性，熱處理小，有一定的熱強(qiáng)度;

　?。?）良好的流程性能。模具工作部件的加工和制造過(guò)程通常是復(fù)雜的并且必須適用于各種加工過(guò)程，例如可鍛造，可加工性，硬化，淬透性，淬火靈敏度，研磨過(guò)程等。

　　熱處理：淬火和回火過(guò)程不當(dāng)引起的變形

　　實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命產(chǎn)生了很大的影響。根據(jù)模具失敗事實(shí)的分析，模具的“意外”“事故”引起了超過(guò)40％的免疫力。

　?。?）鍛造過(guò)程：這是模具工作部件制造過(guò)程的重要組成部分。對(duì)于高合金工具鋼模模具，通常提出了用于碳化物分布等金相組織的技術(shù)要求。

　　（2）預(yù)熱：根據(jù)模具加工部件的不同材料和要求，使用退火，正?；馂?zāi)或調(diào)理來(lái)改善結(jié)構(gòu)，消除鍛造坯料的結(jié)構(gòu)缺陷，并改善加工過(guò)程。高碳合金模具鋼在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理后，可以消除網(wǎng)眼二級(jí)水泥或鏈碳化物，碳化物精制，促進(jìn)碳化物的均勻分布，這是有利于保證調(diào)諧的質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的壽命。

　　（3）淬火和回火：這些是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火過(guò)程中過(guò)熱，工件不僅將使工件制成工件，而且在冷卻過(guò)程中容易變形和破裂，這受模具壽命的嚴(yán)重影響。特別注意防止氧化和漆asp23與pm23有什么區(qū)別，在淬火加熱模具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理過(guò)程規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空熱處理。在淬火后，應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求使用不同的回火過(guò)程。

　?。?）消除應(yīng)力退火：粗加工后，模具工作單元應(yīng)消除應(yīng)力退火處理，目的是消除通過(guò)粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以避免在淬火過(guò)程中過(guò)度變形和開(kāi)裂。對(duì)于模具，研磨或電力，需要高精度要求asp23與pm23有什么區(qū)別，應(yīng)力消除和回火，這有利于穩(wěn)定模具精度，延長(zhǎng)使用壽命。

　　模具不夠平坦，導(dǎo)致彎曲變形

　　模具工作部件的表面質(zhì)量與模具的耐磨性密切相關(guān)，防破壞能力和粘附能力，直接影響模具的壽命asp23與pm23有什么區(qū)別，特別是表面粗糙度值很大。如果表面粗糙度值太大瑞典pm23和asp23，則產(chǎn)生應(yīng)力濃度，并且峰值谷容易產(chǎn)生裂縫，影響模具的耐久性，工件表面的耐腐蝕性，直接影響了壽命和準(zhǔn)確性模具。因此，您應(yīng)該注意以下內(nèi)容：

　　（1）在加工模具工作部件的過(guò)程中，研磨燃燒的表面是防止研磨工藝條件和方法（如硬度，粒度，冷卻劑，進(jìn)料速度的殼體;

　?。?）宏觀缺陷如刀，夾心，裂縫，抗沖擊過(guò)程中的沖擊疤痕。應(yīng)該防止模具的工作部件的表面，這將導(dǎo)致應(yīng)力集中，成為突破的根本原因，導(dǎo)致模具的早期失效;

　?。?）研磨，研磨，拋光等，獲得較小的表面粗糙度值，并延長(zhǎng)模具使用壽命。

　　設(shè)計(jì)過(guò)程

　　模具強(qiáng)度還不夠。刀片間距太近了。模具結(jié)構(gòu)是不合理的，模板塊的數(shù)量是不夠的，沒(méi)有足，模具不準(zhǔn)確，間隙是不合理的瑞典pm23和asp23。

　?。?）取樣和研磨：不合理的往復(fù)材料和過(guò)度研磨值傾向于引起模具的劇烈磨損或凸起的凸緣和平靜。合理選擇押韻和圈數(shù)可以改善模具的壽命。

　?。?）模具指南的精度：準(zhǔn)確可靠的指南，減少模具工作部件的磨損，避免尹和陽(yáng)的咬合，尤其是沖孔模具，復(fù)合模具和多個(gè)隙隙間隙和間隙的多個(gè)工人模具更有效。為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，有必要根據(jù)工藝性能和部件精度的要求正確選擇精密形式，確定引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

　?。?）模具（沖頭和模具）切削刃的幾何參數(shù)。

　　線(xiàn)切割過(guò)程

　　人絲切割，線(xiàn)切割間隙加工是錯(cuò)誤的，沒(méi)有角落清潔和線(xiàn)切割變質(zhì)層效果。

　　沖壓模具的大部分刀片使用導(dǎo)線(xiàn)切割過(guò)程。由于WEDM的熱效應(yīng)和電解，模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，導(dǎo)致表面硬度，微裂紋等降低。因此，WEDM模具易于磨損，直接影響模具沖孔間隙的維護(hù)，并且切削刃易于塌陷，縮短了模具使用壽命。因此，在在線(xiàn)切割過(guò)程中，應(yīng)選擇合理的樣條以*小化變質(zhì)層的深度。

　　選擇沖壓設(shè)備

　　沖孔噸位，沖壓力不足，模具調(diào)節(jié)太深。沖壓設(shè)備（如壓力）的精度和剛度對(duì)沖壓模具的壽命產(chǎn)生了很大的影響。沖壓設(shè)備很高瑞典pm23和asp23，剛性很大，這大大提高了沖壓模具的壽命。例如，復(fù)合硅鋼板的模具材料是普通開(kāi)放式壓力機(jī)的CRL2MOV，平均再研磨壽命為10,000-30,000次;在新型精密壓力機(jī)中，模具的重新磨料壽命可達(dá)到6-12百萬(wàn)次。

　　沖壓/沖壓過(guò)程

　　原料的厚度是極其偏差，材料性能波動(dòng)，沖壓部件的表面質(zhì)量（如銹蝕）或非清潔（如油）會(huì)導(dǎo)致模具加工部件增加，易于發(fā)出壞結(jié)果。為此，應(yīng)該指出：

　?。?）盡可能使用具有良好沖壓過(guò)程的原材料以減少?zèng)_壓變形。

　?。?）在沖壓之前，嚴(yán)格檢查原料的品牌，厚度和表面質(zhì)量，擦拭原料。如果需要，應(yīng)去除表面氧化物和銹;

　?。?）根據(jù)沖壓工藝的類(lèi)型和原料，可以安排用于軟化處理和表面處理，選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑過(guò)程。

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